新型干法机制砂生产线作为现代矿山机械制造业的先进代表，以其环保、高效、产品粒形优等特点，正逐步替代传统湿法生产线。在其首次试车或调试阶段，常因设计、制造、安装或物料特性等因素，暴露出诸多问题。本文旨在系统梳理试车中的常见问题，并提出相应的处理措施，为矿山机械制造商与使用者提供参考。

一、试车中常见问题分析

1. 产量不达标：实际产量远低于设计产能，可能源于破碎腔型设计不合理、主机电机功率配置不足、给料不均匀或系统风网阻力过大导致风机效率下降。
2. 产品粒形与级配不佳：成品砂石粉含量过高、颗粒针片状含量超标、级配曲线不连续。主要原因可能在于破碎设备（如立轴冲击破）的转子线速度、瀑落料与中心进料比例、筛分设备筛网配置或选粉机（或空气筛）的分级精度调节不当。
3. 系统粉尘污染严重：尽管是干法生产，但若除尘系统设计风量不足、管道布置不合理、密封点（如溜槽、检修门）泄露或布袋除尘器清灰效果差，将导致车间及周边环境粉尘弥漫。
4. 设备异常振动与磨损：关键设备如破碎机、筛分机在运行时出现异常振动或噪音，耐磨件（如抛料头、周护板、筛网）磨损速度远超预期。这可能与设备安装基础不牢、转子动平衡未校准、物料硬度或磨蚀性超出设计范围、或耐磨件材质不匹配有关。
5. 电气与控制系统故障：PLC控制程序不稳定，传感器（如料位、温度、振动传感器）误报或失灵，连锁启停逻辑错误导致生产线频繁启停或堵料。
6. 系统能耗过高：单位产品电耗超出设计值，往往与设备空转时间长、风机等大功率设备运行在低效区、或工艺布局导致物料提升与输送环节过多有关。

二、针对性处理与优化措施

1. 工艺参数精细化调整：

• 针对产量与粒形问题，需反复调试破碎机转子速度、进料粒度与流量、筛分机倾角与振幅、选粉机风机转速与导流叶片角度等核心参数，建立最佳参数组合。

• 利用在线粒度监测仪等仪器，实时反馈数据，指导调整。

1. 设备与结构改进：

• 对磨损过快的部件，升级为更耐磨的合金材料或优化结构设计（如采用模块化耐磨块）。

• 加固设备基础，重新进行关键转子部件的动平衡校验。

• 优化除尘管道走向，减少弯头与阻力，核算并确保除尘器风量、过滤风速达标，加强系统密封。

1. 电气与控制优化：

• 复核并优化PLC控制程序，确保启停逻辑合理，增加必要的缓冲与延时。

• 校准或更换故障传感器，完善设备运行状态的监测与报警系统。

• 引入变频技术，对风机、给料机等设备进行调速控制，使其运行工况与实际需求匹配，实现节能。

1. 操作与维护规范建立：

• 制定详细的开停机规程、巡检清单和定期维护保养计划。

• 对操作人员进行系统培训，使其理解工艺原理，能够根据现象（如电流、声音、产品外观）初步判断问题。

• 建立易损件库存与更换记录，分析磨损规律，为后续备件计划与设计改进提供依据。

三、
新型干法机制砂生产线的成功投运，是设计、制造、安装、调试与操作维护全链条紧密配合的结果。试车阶段发现的问题是宝贵的优化契机。矿山机械制造商应秉持精益求精的态度，与用户深度协作，通过系统性的诊断与精准的改进，将问题逐一攻克，最终使生产线达到设计指标，实现稳定、高效、环保、经济的运行，从而提升我国矿山装备的整体技术水平与市场竞争力。